Шлакоблок своими руками

Очень дешёвый и в тоже время практичный материал шлакоблок, отлично подходит как для постройки небольшого гаража, так и может быть применён в жилом строительстве. -Можно ли его изготовить самому?

-И имеет ли это вообще какой нибудь смысл? -Конечно же если Вам предстоит строительство довольно большого здания из шлакоблока, и этого материала потребуется очень и очень много, то вряд ли эта затея будет обречена на успех. -Тут действительно лучше купить готовый материал -дешевле будет. -Но если нужно построить небольшой гараж, сарай или же просто пристройку к дому, да и при этом у Вас во дворе ещё и целая куча строительного мусора, а доставка шлакоблока на участок сопоставима с его ценой… -То это уже совсем другое дело! -В этом случае, вопрос о изготовлении шлакоблока своими руками, уже вполне имеет право на существование. Но давайте обо всём по порядку:

Размер шлакоблоков

Размеры стандартных шлакоблоков 390 (длинна) х190 (ширина) х188 (высота) мм., а шлакоблоки для перегородок, так называемые «полу-блоки» имеют размер 390х120х188 мм. Но Вас никто не обязывает чётко придерживаться этих размеров: -Для конкретного строения, тем более что Вы изготавливаете их самостоятельно, от стандартных размеров можно и отступить. Ведь с такими довольно крупными и тяжёлыми блоками (вес шлакоблока, в зависимости от его пустотелости 17 — 25 кг) иногда бывает довольно трудно работать.

Формы для шлакоблоков

При изготовлении шлакоблоков в промышленных масштабах используют специальные металлические формы, вибростолы и специальные прессы, которые прессуют бетонную смесь в этой форме с усилием в несколько тон. Форму же для изготовления шлакоблоков своими руками чаще всего изготавливают из дерева. Собственно видов и конструкций этих форм бесчисленное множество. По сути это просто ёмкость — 0палубка, в которую заливают бетонную смесь, цель её удержать форму изделия до застывания раствора.  Для того что бы застывший шлакоблок было легче из неё достать самодельные формы для шлакоблоков делают разборными, и очень часто вообще без дна, подстилая под форму не прилипающий к цементу материал (например целлофан). Для того чтобы устроить пустоты можно применить даже и обычные бутылки (наполненные водой, иначе всплывут), которые вдавливаются в нужных местах прямо в залитый бетон. Но лучше все таки, для удобства производства и конечного качества готового изделия, цилиндры или квадраты для пустот (подойдут как отрезки стальных труб так и деревянные бруски), чётко зафиксировать к самой форме, прикрепив их к её дну или крышке.

Из чего делают шлакоблок

Собственно состав бетона для шлакоблока: -Из самого названия становится ясным, что при его изготовлении в качестве заполнителя используют шлак, то есть бросовые, и поэтому практически бесплатные материалы. Это могут быть отходы металлургической промышленности -так называемый кокс, отходы сжигания угля на электростанциях и в котельных, дроблёный старый кирпич, и даже обычные опилки, которые могут придать этому материалу дополнительные теплоизоляционные свойства. Но всё же наилучшее качество шлакоблоков получается, если использовать в качестве заполнителя керамзит. Ну и конечно же в состав смеси для шлакоблока входят классические составляющие любой бетонной смеси — цемент, песок (отсев) и вода. Иногда, если требуется дополнительная прочность, в эту смесь могут добавляться и различные пластификаторы для бетона.

Состав шлакоблока

А точнее пропорции смеси для изготовления шлакоблока своими руками. -В большинстве случаев они такие же как и при изготовлении обычного бетона, лишь с тем отличием, что в качестве заполнителя в классическом бетоне применяется щебень, который здесь заменяют собственно на шлак. Состав раствора для изготовления шлакоблоков: 1 часть цемента – 3 части песка (лучше отсева) — 5 частей шлака (лучше керамзита). Вы часто встретите в интернете фразы типа: — «Я вообще заливаю 1 к 8» , -Это и означает эту самую формулу — одна часть цемента к восьми частям (3 -песок + 5-шлак) заполнителя. Цемент для изготовления шлакоблоков в основном применяют марки м400, но ещё лучше использовать цемент м500, -его можно добавлять в раствор на 10 — 15 % меньше.

Технология производства шлакоблоков

Раствор для шлакоблока следует делать средней текучести, в прочем как и обычный бетонный раствор например для заливки фундамента. Изготавливать его можно как в бетономешалке так и вручную. Непосредственно после заливки в форму, раствор конечно же желательно немного «утрусить» . В промышленной технологии производства для этого применяют, как было уже сказано выше, специальное оборудование. В домашних же условиях, было бы очень не плохо иметь небольшой строительный глубинный вибратор (в хозяйстве пригодиться), но можно и просто простучать форму снаружи молоточком. Это нужно чтобы компоненты бетонной смеси равномерно распределились по всему объёму заполнив все пустоты, а так же вышли пузырьки воздуха, наличие которых понизит прочность конечного изделия.

Свеже-залитый шлакоблок можно извлекать из формы только спустя 48 — 96 часов. При сушке готовых блоков, так же как и при сушке обычного бетона, следует избегать их пересыхания, поэтому в особо жаркую и засушливою погоду их лучше побрызгать водой и прикрыть какой нибудь клеёнкой. Реальную же прочность материал наберёт лишь через 28 дней, после чего его и можно будет применять непосредственно по назначению.
Оцените эту статью:
Очень плохоПлохоСреднеХорошоОтлично (голосов: 1, в среднем: 5,00 из 5)
Загрузка...

Like

Читайте ещё полезные статьи из этой рубрики:

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *